01.测试背景
某被发泡PE袋单独包装的铝材零件放置在包装纸箱中执行温湿度可靠性试验（条件为95度24h/2cycle)，测试完成后样品表面出现褐色脏污不良，参图1。脏污可用溶剂擦拭变浅，但不能完全去除，猜测脏污可能与包装有关联。故对相关样品进行分析，查找脏污原因及异常发生机理，方便改善。
图1-铝材包装可靠性测试及测试后表面脏污
02.分析流程或实验方案
| 分析流程 | 测试项目 | 测试设备 |
| 产品调研 | 产品工艺调查 | / |
| 产品装箱情况调查 | / | |
| 表面观察 | 表面分析 | 扫码电子显微镜 |
| 截面观察 | 截面腐蚀观察 | 金相显微镜 |
| 异物分析 | 元素分析 | EDS |
| 官能团成份 | FTIR | |
| 成分解析 | PY-GCMS | |
| 结果 | 结果分析 | / |
03.测试结果
3.1-不良处放大观察（显微镜及SEM）
3.2-不良处放大观察及元素分析（SEM+EDS）
| C | AL | 总的 | |
| 位置1 | 100 | 100 | |
| 位置2 | 100 | 100 |
正常处表面10000X观察及元素含量
| C | O | AL | 总的 | |
| 位置1 | 29.06 | 18.73 | 52.20 | 100 |
| 位置2 | 26.73 | 16.84 | 56.44 | 100 |
异常处表面10000X观察及元素含量
结论：不良位置表面有明显异物，放大观察为蜂窝状，表面元素呈现为有机物。产品正常位置为铝，表面未进行其它处理（阳极）。
3.3-异物取样成分分析（PY-GCMS）
1. 因脏污无法单独取样进行成分分析，故对不良位置进行混合取样（刮取表面），进行PY-GCMS分析；
2. 因脏污与包装材料关联，故对包材进行同等分析对比。
A.脏污：发现其裂解产物中有环硅氧烷结构物质存在
B.粉红发泡PE膜：发现其裂解产物中同样有环硅氧烷结构物质存在
C.白色珍珠棉：发现其裂解产物中同样有环硅氧烷结构物质存在
D.外包装纸箱：发现其裂解产物中同样有环硅氧烷结构物质存在
结论：脏污裂解产物中有环硅氧烷类物质，该物质在几种包材中都有侦测到，且根据分析数据显示粉红色发泡PE膜信号最强。
3.4-包材主成分分析(FTIR)
对几种包材进行主成分分析，其成分见下表所示；
其它辅助成分无法用FTIR分析。
| 样品名称 | 主要成分 |
| 1#纸盒 | 纤维素 |
| 2#白色泡棉 | 聚乙烯（PE） |
| 3#粉色泡棉 | 聚乙烯（PE） |
| 4#粉色袋子 | 高密度聚乙烯（HDPE） |
04.分析讨论
1. 不良产品表面为明显异物，且成分主要为有机物；
2. 异物不良与包装材料有关联；
3. 异物可擦拭但不能完全去除，可能已腐蚀产品表面（产品表面未阳极，故不耐酸碱等）；
4. 异物中发现环硅氧烷结构物质，该物质在包材中同样发现，且粉红色发泡PE膜较明显；
05.结论
产品为Al材，表面不耐酸碱及其它溶剂，在包裹发泡PE膜或是装箱泡棉袋的密封空间中进行温湿度试验，因为这些PE发泡产品在配方中会加入一些有机物质（润滑剂、增塑剂、发泡剂、染色剂等），这类物质不能承受高温，在高温下挥发或析出粘附在产品表面，造成产品表面污染或者腐蚀。
06.改善建议
建议改善包材选材和设计。