铝合金加工中存在的常见问题及解决方法-阳极膜缺陷及解决办法
一、凹陷
主要原因
①冲压模具上有坚硬的固体颗粒（铝材碎屑、喷砂颗粒等），在冲压制程中被挤入；
②人为原因，如工具碰刮伤；
③由于模具原因产生的摩擦纹。
氧化铝挤压入基材
解决办法
①冲压制程中，注意保持模具的清洁（用风枪吹模具内腔）；
②在存储、转运等过程中注意不要产生震动；尽量选取较软的托盘内衬，防止刮伤；
③合理设计模具结构及模具表面质量。
二、麻点
主要原因
①表面粘附脏污造成的目视效果；
②夹杂物被腐蚀产生的凹坑形成的目视效果；
③制程中材料局部区域形成腐蚀孔洞造成的目视效果。
腐蚀孔洞
抛光液与抛光盘碎屑粘附
解决办法
①加强抛光制程中的清洗作用；注意转运托盘内衬的清洁；员工拿取试样要用手套，并定期更换；
②对来料进行严格检查，杜绝不良原料进如生产，并可以对材料的耐蚀性进行监管。
三、花斑/条带缺陷
主要原因
①铝材组织不均匀，局部区域晶粒异常（较大或较小）；
②人为原因，如工具碰刮伤。
碰刮伤造成阳极条带状异色
晶粒异常
解决办法
①原料在处理过程中去除粗晶层；热处理制程中工艺异常；
②在存储、转运等过程中注意不要产生震动；尽量选取较软的托盘内衬，防止刮伤。
四、阳极膜爆膜
主要原因
①阳极制程中出现工艺异常，阳极温度过高，电流异常过大，槽液使用过长，造成有害元素含量过高；
②封孔质量好；夏季时封孔试样保存不好，被太阳暴晒；膜厚较厚。
解决办法
①严格管控管控阳极制程工艺参数，定时更换槽液；
②在合适的范围内，适当的降低封孔时间；尤其是夏季，注意封孔后将试样放在潮湿环境总中，避免太阳暴晒。